Dzięki swojej wysokiej wydajności, efektywności, bezobsługowości, wysokiej niezawodności i innym zaletom sprężarka śrubowa zapewnia wysokiej jakości sprężone powietrze do wszystkich zastosowań.
(1) Proces zasysania: Silnik napędza wirnik. Gdy przestrzeń zazębienia wirnika głównego i wirników pomocniczych zostanie przeniesiona do otworu w ścianie wlotowej, przestrzeń ta staje się duża i wypełniona powietrzem zewnętrznym. Gdy powierzchnia czołowa strony wlotowej wirnika jest odsunięta od wlotu powietrza obudowy, powietrze między szczelinami zębów zostaje uszczelnione między wirnikiem głównym i wirnikami pomocniczymi a podwoziem, co kończy proces zasysania.
(2) Proces sprężania: Pod koniec okresu ssania zamknięta objętość utworzona przez wierzchołki zębów wirnika głównego i podrzędnego oraz obudowę zmniejsza się wraz ze zmianą kąta wirnika i wykonuje ruch spiralny. To jest „proces sprężania”.
(3) Proces wtrysku sprężonego gazu i oleju: Podczas transportu objętość jest stale zmniejszana, gaz jest stale sprężany, ciśnienie rośnie, a temperatura wzrasta. Jednocześnie, ze względu na różnicę ciśnień powietrza, smar, który zamienił się w mgłę, jest rozpylany do komory sprężania, co zapewnia sprężanie, chłodzenie, uszczelnianie i smarowanie.
(4) Proces wydechu: Gdy zamknięte wierzchołki zębów wirnika obracają się i spotykają z otworem wydechowym podwozia, sprężone powietrze zaczyna być odprowadzane, aż powierzchnia wierzchołków zębów i rowków zębatych przesunie się do końcowej powierzchni obudowy. W tym momencie odległość między zębami wynosi zero, co oznacza, że proces wydechu jest zakończony. Jednocześnie druga para zębów wirnika głównego i pomocniczego obraca się w kierunku wlotu, tworząc największą przestrzeń, i rozpoczyna się proces ssania, rozpoczynając tym samym nowy cykl sprężania.
Czas publikacji: 18 kwietnia 2023 r.
