Niedawno nasza grupa i Baowu Heavy Industry, spółka należąca do Baowu Group, podpisały umowę na dostawę podstawowego sprzętu energetycznego do dekarbonizacji na potrzeby projektu transformacji technicznej wielkiego pieca z obiegiem węgla bogatego w wodór o pojemności 2500 m3 w zakładzie Bayi Steel Plant, kolejnej spółce należącej do Baowu Group, z którym nasza firma zawarła umowę, a także na generalnego wykonawcę Sinosteel International. Umowa obejmuje również zbadanie niskoemisyjnych i wydajnych ekologicznych rozwiązań dla tradycyjnych wielkich pieców.
Podczas Światowego Forum Innowacji w Metalurgii Niskoemisyjnej w 2022 r. pan Chen Derong, prezes chińskiej Grupy Baowu, ogłosił, że Grupa Baowu zbudowała pierwszą w Chinach elektrownię o mocy 400 m3-poziomowy piec hutniczy o niskiej zawartości węgla. To przełom w globalnej, zielonej, niskoemisyjnej technologii metalurgicznej, ale także najnowsze osiągnięcie wInżynieria niskoemisyjnej technologii metalurgicznej. To „chiński plan” dla przemysłu stalowego mający na celu redukcję emisji. Ma to ogromne znaczenie dla największego chińskiego przemysłu.przemysł emitujący dwutlenek węgla - przemysł stalowy mający na celu redukcję emisji dwutlenku węgla.Pierwszy, 400-metrowy, trójstopniowy, niskoemisyjny wielki piec metalurgiczny, zbudowany w zeszłym roku, to projekt testowy. Jego udana eksploatacja zakończyła weryfikację procesu.ścieżka wielkiego pieca tlenowo-tlenowego z węglem bogatym w wodór na poziomie produkcji przemysłowej i osiągnęła oczekiwany cel redukcji emisji dwutlenku węgla o 20%. Od 2019 r.Firma Kaishan dostarczyła dwa podstawowe urządzenia energetyczne – sprężarki śrubowe. Technologia i urządzenia firmy Kaishan przeszły surowe testy wysokiego współczynnika sprężania.duża różnica ciśnień i duży moment obrotowy, a także doskonała stabilność i zaufanie klientów.
Na podstawie udanego przebiegu projektu testowego, w ubiegłym roku Grupa Baowu rozpoczęła komercyjną eksploatację wielkiego pieca z cyrkulacyjnym węglem bogatym w wodór o pojemności 2500 m3.
Ze względu na znakomite wyniki projektu testowego nasza grupa zyskała zaufanie właściciela i ponownie wygrała przetarg na dostawę urządzeń energetycznych do dekarbonizacji. 
Technologia wielkiego pieca z cyrkulacyjnym węglem bogatym w wodór to bardzo przyszłościowy, nowy proces produkcji żelaza o niskiej zawartości węgla. cechy bezpieczeństwa, stabilności, wysokiej wydajności, silnej zdolności przeciwdziałania wahaniom, niskich kosztów produkcji i dobrego dopasowania do tradycyjnych proces produkcyjny. Po udanej komercjalizacji wielkiego pieca z cyklem węglowym o pojemności 2500 m3, bogatego w wodór, zapewni on wykonalne, zielone rozwiązanie mające na celu redukcję emisji dwutlenku węgla w dużych i średnich wielkich piecach w chińskim przemyśle hutniczym. Cechuje się dużą powtarzalnością i dużym potencjałem rynkowym. 
Wiadomo, że światowy przemysł stalowy stara się promować transformację tradycyjnej „metalurgii węgla” w „metalurgię wodoru”. W tym procesieKaishan jest głęboko zaangażowany. Założona w 1914 roku włoska Grupa Danieli, jedna z trzech największych grup stalowych na świecie, i Tenova wspólnie opracowały technologię ENERGIRON.który jest obecnie najbardziej wykonalnym systemem bezpośredniej redukcji opartym na wodorze o wysokim stężeniu, pozwalającym osiągnąć cel obniżenia emisji dwutlenku węgla. W 2020 roku proces KaishanSprężarka śrubowa została po raz pierwszy zastosowana w zagranicznym projekcie Danieli dotyczącym stali niskoemisyjnej z bezpośrednią redukcją wodoru. Niedawno Danieli ponownie przekazało zamówienie firmie Kaishan na dostawę.większa jednostka sprężarki śrubowej do innego zagranicznego projektu metalurgicznego o niskiej zawartości węgla.Sprzęt do projektów stalowych o niskiej zawartości węgla i bezpośredniej redukcji wodoru w Grupie Danieli za granicą
W zeszłym roku firma Kaishan dostarczyła również Taiwan Sinosteel ważny sprzęt do projektu ekstrakcji gazu konwerterowego z tlenku węgla – jednostkę sprężarki do procesu surowego gazudo produkcji gazu redukującego – tlenku węgla. Projekt został pomyślnie wdrożony do eksploatacji.
Jednostka sprężarki gazu surowego Sinosteel TaiwanPonadto huta stali Xuanhua należąca do grupy HBIS stosuje technologię ENERGIRON i wykorzystuje bogate w wodór źródła do „wytopu wodoru”. Jest to światowy lider w tej dziedzinie. pierwszy projekt demonstracyjny metalurgii wodorowej, wyznaczający wysiłki światowego przemysłu stalowego na rzecz promowania produkcji stali bezemisyjnej w „erze wodoru”. Po zakończeniu projektu stanie się on pierwszym na świecie urządzeniem demonstracyjnym nowej generacji niskoemisyjnej energii wodorowej, otwierając proces Promując transformację tradycyjnej „metalurgii węgla” w nową „metalurgię wodoru”. Jesteśmy dumni, że Grupa Kaishan dostarcza również kluczowe Kluczowy sprzęt energetyczny projektu: sprężarka śrubowa wzbogacona w wodór. Sprężarka to bezolejowa sprężarka śrubowa o największym przepływie jednostkowym i Najwyższe ciśnienie spalin w Chinach. Średnica wirnika sięga 844 mm, a ciśnienie spalin wynosi 0,8 MPa, co jest najwyższym wskaźnikiem w branży w tym kraju. Uruchomienie projektu oznacza również, że firma Kaishan ukończyła pełne pokrycie zakresu bardzo dużego przepływu bezolejowej śruby gazowej Przepływ roboczy sprężarki wynosi 10-1100 m3/min, a sprężarka gazu procesowego Kaishan osiągnęła międzynarodowy poziom zaawansowania. Obecnie projekt wszedł w fazę uruchomienia.
Agregat sprężarki śrubowej wzbogaconej wodorem w hucie stali Xuanhua w grupie Hegang
KSG844, superduży przepływowy proces sprężarki śrubowej, host Pięć lat temu kluczowi decydenci firmy Kaishan doskonale zdawali sobie sprawę, żeludzkość wkraczała w „społeczeństwo wodorowe” i firmy musiały przygotować się z wyprzedzeniem, aby wypełnić swoją misję korporacyjną„Wkład w ratowanie planety”. W tym celu nasza grupa zainwestowała znaczne środki w badania i rozwój oraz opracowała wiele produktówAby sprostać wymaganiom rynku energii wodorowej. Do tej pory zarówno chińska centrala, jak i austriacka spółka zależna LMFweszły w okres zbiorów i otrzymują zamówienia na kwotę setek milionów juanów.
Czas publikacji: 24-05-2023
