Urządzenia sprężarkowe stanowią ważne wyposażenie produkcyjne przedsiębiorstwa. Ogólnie rzecz biorąc, zarządzanie sprężarkami przez personel koncentruje się głównie na ich prawidłowej pracy, braku usterek oraz konserwacji i naprawach. Wielu pracowników produkcyjnych lub kierowników ds. sprzętu traktuje jedynie prawidłową pracę urządzeń sprężarkowych jako podstawę oceny ich stanu technicznego, a konserwacja i naprawa są przeprowadzane dopiero po wystąpieniu awarii, która powoduje wiele problemów.
Zarządzanie pełnym cyklem życia sprężarek pozwala na realizację całego procesu, od planowania zapotrzebowania na urządzenia po recykling, w pełni wykorzystując wartość urządzeń, jednocześnie promując ciągłe innowacje i rozwój technologii produkcji w przedsiębiorstwie oraz podnosząc poziom integracji społecznej. Dlatego na etapie zarządzania sprężarkami konieczne jest przeprowadzenie pogłębionych dyskusji i przemyśleń w oparciu o teorię zarządzania pełnym cyklem życia, wzmocnienie zarządzania pełnym cyklem życia i kontroli nad sprężarkami, sformułowanie naukowych i racjonalnych środków zarządzania i kontroli, pełne wykorzystanie roli urządzeń oraz wzmocnienie ich działania. Konserwacja.
1. Koncepcje, cechy i cele zarządzania cyklem życia urządzeń sprężarkowych
Zarządzanie pełnym cyklem życia sprężarek, nazywane również zarządzaniem cyklem życia sprężarek, odnosi się do procesu zarządzania całym cyklem życia sprężarek, od planowania i zaopatrzenia, instalacji i uruchomienia, użytkowania i konserwacji, renowacji, przestoju i złomowania. Obejmuje ono zarządzanie cyklem życia sprężarek. Kompleksowe zarządzanie maszynami i urządzeniami. W istocie zarządzanie całym cyklem życia sprężarek to nowy rodzaj technologii, który pozwala na realizację zarządzania całym procesem sprężarki na wczesnym etapie, w trakcie użytkowania i na późniejszym etapie. Może to znacznie poprawić efektywność zarządzania, pomóc w pełnym zrozumieniu stanu wykorzystania sprężarki w każdym okresie oraz wartości generowanej w procesie produkcyjnym, maksymalizując w ten sposób korzyści ekonomiczne sprzętu. Dlatego pełne wykorzystanie koncepcji zarządzania pełnym cyklem życia do zarządzania sprężarkami może zwiększyć efektywność zarządzania i skutecznie promować wydajność produkcji sprężarek.
Cechą charakterystyczną zarządzania całym cyklem życia sprężarek jest to, że zarządzanie eksploatacją i konserwacją sprężarki w trakcie jej użytkowania odzwierciedla stan eksploatacyjny materiału. Zarządzanie sprężarkami jest nierozerwalnie związane z zarządzaniem aktywami. Cały cykl życia sprężarki, od zakupu, przez konserwację i remont, po złomowanie, wymaga zarządzania aktywami. Celem zarządzania aktywami w pełnym cyklu życia sprężarek jest poprawa wykorzystania sprzętu i redukcja kosztów korporacyjnych, a tym samym osiągnięcie istotnej wartości.
Zadanie pełnego zarządzania cyklem życia sprężarki polega na ukierunkowaniu produkcji i eksploatacji oraz, poprzez szereg naukowych, technologicznych, ekonomicznych i organizacyjnych środków, planowaniu i zakupie, instalacji i uruchomieniu, użytkowaniu i konserwacji, transformacji technicznej i modernizacji sprężarek w procesie produkcyjnym. Zarządzanie całym procesem złomowania, złomowania i ponownego użycia sprężarek w celu osiągnięcia idealnego celu maksymalizacji wszechstronnego wskaźnika wykorzystania sprężarki w procesie produkcyjnym.
2. Trudności w zarządzaniu urządzeniami sprężarkowymi
①Wiele punktów, długie linie i szeroki zasięg
W przypadku małych i średnich przedsiębiorstw scentralizowane wykorzystanie sprężarek jest wygodniejsze w zarządzaniu, ale w dużych przedsiębiorstwach, takich jak huty, petrochemia, przemysł węglowy itp., wykorzystanie sprężarek musi być dostosowane do specyfiki produkcji. Poszczególne punkty produkcyjne są oddalone od siebie, a procesy różnią się. Rodzaje używanych sprężarek również będą się różnić, co będzie powodować duże trudności w zarządzaniu nimi. Szczególnie w procesie kompleksowej konserwacji odpowiednich sprężarek, organizowanej przez firmę, ze względu na stosunkowo duże rozproszenie punktów ich instalacji, większość czasu spędza się w drodze, a czas faktycznie przeznaczony na konserwację sprzętu jest ograniczony, szczególnie w firmach zajmujących się wydobyciem ropy naftowej i przesyłem ropy naftowej i gazu na duże odległości, problemy te są bardziej widoczne.
②Istnieje wiele rodzajów sprężarek o różnym przeznaczeniu. Duże sprężarki są trudne w obsłudze, a szkolenia w zakresie technologii zarządzania personelem nie są dostępne.
Firmy energetyczne i chemiczne wykorzystują wiele urządzeń o dużej skali, takich jak sprężarki, o różnych typach, sposobach użytkowania oraz trudnych metodach obsługi i konserwacji. Dlatego specjaliści muszą przejść szkolenie zawodowe i ocenę oraz uzyskać odpowiednie certyfikaty kwalifikacyjne. Mogą oni wykonywać czynności związane z obsługą i konserwacją. Z powodu niedostatecznej liczby personelu lub niewystarczającego przeszkolenia, niewłaściwa obsługa sprężarki lub niewystarczająca konserwacja mogą spowodować wyłączenie urządzenia z eksploatacji.
③Wysokie wymagania dotyczące ważności danych oraz duże obciążenie pracą konserwacyjną i naprawczą
Wiele firm stawia szczególnie wysokie wymagania dotyczące danych eksploatacyjnych sprężarek, a duże sprężarki również wymagają monitorowania danych w czasie rzeczywistym. Konieczne jest nie tylko zapewnienie niezawodnej i stabilnej pracy urządzeń, ale także zagwarantowanie bezpieczeństwa sprzętu i personelu oraz zapewnienie rzeczywistej wiarygodności danych eksploatacyjnych sprężarek. Dlatego też, aby zapewnić ich prawidłowe działanie, konieczna jest regularna konserwacja i przeglądy.
3. Zarządzanie pełnym cyklem życia urządzeń sprężarkowych
①Zakup sprzętu
Wraz z rozwojem przedsiębiorstw, firmy muszą dokonywać zakupów lub modyfikować procesy produkcyjne w ramach nowych planów projektowych lub aktualizacji norm krajowych, które będą podstawą do opracowania nowych planów zakupu sprzętu. W tym momencie, składając listę zakupów sprężarek do działu zaopatrzenia materiałowego, należy jasno określić nazwę, specyfikację, model, parametry techniczne itp. sprężarki. Przedsiębiorstwa mogą wybrać wielu dostawców do negocjacji lub przetargu, a następnie wybrać dostawcę sprężarek po kompleksowej ocenie, poprzez porównanie ofert, parametrów technicznych sprzętu i różnych świadczonych usług pomocniczych.
Jednocześnie, biorąc pod uwagę, że sprężarki są urządzeniami wykorzystywanymi w przedsiębiorstwach przez długi czas, wybrane maszyny muszą przejść określone rzeczywiste testy produkcyjne i eksploatacyjne, aby udowodnić, że mają doskonałą wydajność, dobrą konserwację, uniwersalne i wymienne części, rozsądną konstrukcję i krótki cykl zakupu części zamiennych, niskie zużycie energii, kompletne i niezawodne urządzenia bezpieczeństwa, nie zanieczyszczają środowiska (spełniają normy oszczędności energii określone przez państwo), dobrą ekonomiczność i wysoką opłacalność.
② Instalacja, uruchomienie i odbiór
Po zakupie sprężarki, ze względu na brak kontroli nad procesem pakowania i transportu, należy rozpakować i zaakceptować urządzenie, a następnie sprawdzić stan opakowania, integralność, rodzaj i ilość akcesoriów, instrukcję obsługi, informacje projektowe oraz jakość produktu nowego urządzenia. Należy również po kolei sprawdzić dokumenty certyfikacyjne itp. Po bezproblemowym rozpakowaniu i akceptacji, przeprowadzona zostanie instalacja i debugowanie na miejscu. Proces debugowania obejmuje debugowanie pojedynczego urządzenia sprężarkowego oraz łączne debugowanie wielu urządzeń sprężarkowych i powiązanych z nimi urządzeń procesowych, a także akceptację ich stanu i funkcji.
③Użytkowanie i konserwacja
Po dostarczeniu sprężarki do eksploatacji, wdrożony zostanie system zarządzania „trzema stałymi” elementami: stałą maszyną, stałym personelem i stałymi obowiązkami. Personel odpowiedzialny za obsługę i konserwację sprzętu powinien ściśle przestrzegać odpowiednich przepisów przedsiębiorstwa, wykonywać prawidłowe prace związane z zabezpieczeniem przeciwzamarzaniowym, przeciwkondensacyjnym, antykorozyjnym, konserwacją cieplną, uszczelnianiem wycieków itp. oraz pracować na podstawie certyfikatów.
Podczas użytkowania sprężarek należy zwracać uwagę na zarządzanie na miejscu, usprawnić ekonomiczne zarządzanie sprzętem, rozsądnie formułować plany eksploatacji i konserwacji, poprawić wykorzystanie i wskaźniki integralności sprzętu, ograniczyć wycieki oraz wdrożyć „specjalną konserwację” kluczowych ogniw w procesach produkcyjnych. Należy przeprowadzać odpowiednie prace konserwacyjne zgodnie z charakterystyką użytkowania sprężarki, a mianowicie: konserwację codzienną, konserwację pierwszego stopnia, konserwację drugiego stopnia oraz drobne naprawy, naprawy średnie i naprawy główne. Naprawy i konserwacje sprężarek muszą być wykonywane ściśle zgodnie z instrukcjami i instrukcją obsługi sprzętu określoną przez firmę, aby zapewnić bezpieczeństwo, wysoką jakość, wydajność, ochronę środowiska i oszczędność.
④Aktualizacja i modyfikacja sprzętu sprężarkowego
Podczas użytkowania sprężarek, zaawansowane technologie wykrywania, naprawy i modyfikacji mogą być stosowane w celu terminowej modernizacji sprzętu i ciągłej poprawy jego wydajności. Przedsiębiorstwa mogą przeprowadzać renowację i modernizację sprzętu zgodnie z potrzebami produkcyjnymi, w oparciu o rzeczywiste warunki, zasady zaawansowanej technologii, efektywnej produkcji, racjonalności ekonomicznej, bezpieczeństwa i ochrony środowiska, zielonego oszczędzania energii oraz potrzeby produkcyjne. Podczas transformacji i modernizacji sprzętu należy zwrócić uwagę na poprawę jakości i wydajności. Zgodnie z rzeczywistymi potrzebami produkcyjnymi, należy wziąć pod uwagę nie tylko zaawansowaną wydajność i korzyści ekonomiczne, ale także wymogi bezpieczeństwa, oszczędności energii i ochrony środowiska.
Modernizację i transformację sprężarki należy określić na podstawie jej wymagań technicznych i korzyści ekonomicznych. W przypadku wystąpienia poniższych warunków zaleca się jej terminową modernizację lub transformację:
(1) Główne części sprężarki są mocno zużyte. Po wielokrotnych remontach parametry techniczne nie spełniają wymagań procesowych, a jakość produktu nie może być zagwarantowana.
(2) Mimo że sprężarka nie jest poważnie zużyta, jest w złym stanie technicznym, ma niską wydajność lub przynosi niewielkie korzyści ekonomiczne.
(3) Sprężarka po remoncie może odzyskać sprawność techniczną, ale koszt remontu przekroczy 50% pierwotnej wartości zakupu.
⑤Złomowanie i ponowne wykorzystanie urządzeń sprężarkowych
Głównym celem etapu złomowania sprężarek jest zarządzanie aktywami. Podczas tego procesu konieczne jest zapewnienie pełnego wykorzystania sprzętu w trakcie użytkowania. Po osiągnięciu przez sprzęt okresu użytkowania, dział użytkownika musi najpierw złożyć wniosek o złomowanie, a następnie inżynier przeprowadzi ocenę techniczną, aby ustalić, czy sprężarka osiągnęła warunki umożliwiające złomowanie. Na koniec dział zarządzania aktywami rozpatrzy wniosek o złomowanie i zatwierdzi go firma. Po złomowaniu sprzęt zostanie zarejestrowany, spisany na straty, poddany recyklingowi i utylizacji. Cały proces złomowania i ponownego użycia sprężarek musi być rzetelny i przejrzysty. W razie potrzeby należy zweryfikować użytkowanie sprzętu na miejscu, a akcesoria wielokrotnego użytku muszą zostać zidentyfikowane, poddane recyklingowi i ponownie użyte, aby zmaksymalizować wartość użytkową sprzętu.
4. Ulepsz odpowiednie etapy pełnego zarządzania cyklem życia urządzeń sprężarkowych
①Zwróć uwagę na wczesne zarządzanie sprzętem
Wczesne zarządzanie urządzeniami sprężarkowymi stanowi istotną część zarządzania całym cyklem życia i należy w pełni zdać sobie sprawę ze znaczenia zakupu sprzętu i jego inżynierii. Zakup legalnego, zgodnego z przepisami, nienaruszonego i sprawnego sprzętu oraz jego instalacja i debugowanie zgodnie z przepisami prawa, regulacjami i normami to warunki wstępne dla bezpiecznego, stabilnego i kontrolowanego działania całego procesu produkcyjnego. Po pierwsze, podczas planowania urządzeń sprężarkowych i studiów wykonalności, profesjonalni inżynierowie, posiadający wiedzę na temat odpowiednich procesów, warunków pracy, środowiska pracy, automatycznych urządzeń elektrycznych i innego powiązanego sprzętu pomocniczego, muszą interweniować z wyprzedzeniem, aby przeprowadzić kontrolę i sfinalizować plan zakupu sprzętu. Po drugie, przed rozpoczęciem projektu przedsiębiorstwo może, w oparciu o własną sytuację, utworzyć zespół projektowy ds. realizacji projektu, składający się z personelu planującego przejąć zarządzanie sprzętem oraz personelu zarządzającego realizacją projektu, aby personel przejmujący sprzęt mógł w dowolnym momencie poznać stan wstępnych procedur budowy projektu lub mógł ściśle kontrolować instalację sprzętu i przesyłanie danych dotyczących sprzętu. Będzie to miało kluczowe znaczenie w zarządzaniu sprzętem po oddaniu go do użytku, a także stworzy solidne podstawy do późniejszego zarządzania przekazywaniem sprzętu i dziedziczeniem technologii.
②Wzmocnij podstawowe zarządzanie informacjami o sprzęcie
Wzmocnienie podstawowego zarządzania informacjami o sprężarkach jest również bardzo ważnym elementem zarządzania całym cyklem życia urządzeń. Stanowi ono podstawę zarządzania urządzeniami sprężarkowymi i informacjami. Odgrywa ono kluczową rolę w zrozumieniu działania urządzeń w przedsiębiorstwie i usprawnieniu systemu zarządzania urządzeniami. Wzmocnienie podstawowego zarządzania informacjami o sprężarkach wymaga uwzględnienia dwóch poniższych aspektów.
(1) Ulepszyć system zarządzania sprzętem
Przedsiębiorstwa muszą opracować kompletny zestaw systemów zarządzania cyklem życia urządzeń sprężarkowych. Od wczesnego etapu zakupu, instalacji i uruchomienia urządzeń, poprzez konserwację i naprawy poeksploatacyjne, aż po złomowanie i ponowne wykorzystanie, na każdym etapie konieczne jest sformułowanie szeregu zasad. Środki zarządzania mogą sprawić, że użytkowanie sprężarek stanie się bardziej naukowe i ujednolicone, poprawią poziom zarządzania urządzeniami, poprawią wskaźniki wykorzystania i integralności urządzeń oraz w pełni wykorzystają dostępną wartość urządzeń. Podczas użytkowania sprężarek konieczne jest pełne przestrzeganie ważnej zasady skupienia się na konserwacji i uzupełnianiu napraw, wzmocnienie kontroli i codziennej konserwacji odpowiedniego personelu na etapach użytkowania i eksploatacji sprężarki, a jednocześnie pełne wyjaśnienie obowiązków konserwacyjnych urządzenia. Należy ściśle wdrażać zasadę „trzech pewnych” zasad zarządzania i stosować ujednolicone i rygorystyczne systemy, aby zapewnić bezpieczną i wydajną eksploatację urządzeń, dzięki czemu urządzenia będą mogły generować większą wartość i korzyści dla przedsiębiorstwa w trakcie procesu oddawania do użytkowania.
(2) Utworzenie dokumentacji technicznej sprzętu
Po uruchomieniu sprężarki konieczne jest utworzenie kolejnych dokumentacji technicznych urządzenia. Zarządzanie dokumentacją może zapewnić standaryzację i naukowość zarządzania sprzętem. Jest to również kluczowy element wdrażania koncepcji zarządzania pełnym cyklem życia. W praktyce dokumentacja techniczna sprężarki stanowi ważny materiał archiwalny tworzony podczas zakupu, użytkowania, konserwacji i transformacji urządzenia. Zawiera ona oryginalne materiały, takie jak instrukcje i rysunki dostarczone przez producenta, a także informacje o urządzeniu w fazie uruchomienia. Informacje dotyczące eksploatacji, konserwacji i napraw oraz inne informacje techniczne. Na podstawie utworzenia i udoskonalenia odpowiednich dokumentacji, jednostka użytkownika musi również utworzyć i udoskonalić podstawowe informacje, takie jak karty poszczególnych sprężarek, powiązane komponenty, takie jak karty dynamicznych i statycznych punktów uszczelnień, schematy smarowania, schematy punktów uszczelnień, rejestry urządzeń oraz akta poszczególnych urządzeń. Należy je gromadzić w celu tworzenia i udoskonalania dokumentacji technicznej. Ciągłe udoskonalanie podstawowych informacji dotyczących zarządzania sprężarkami może stanowić wiarygodną podstawę planowania zarządzania, podejmowania decyzji i prac doskonalących.
③Zbuduj platformę do zarządzania informacjami o sprzęcie
Poziom zarządzania w każdym przedsiębiorstwie jest inny, co skutkuje nierównymi poziomami zarządzania archiwum, podstawowym zarządzaniem informacjami, operacjami produkcyjnymi i codzienną konserwacją urządzeń sprężarkowych. Wiele z nich nadal opiera się na zarządzaniu ręcznym, co utrudnia zarządzanie. Zarządzanie informacjami o urządzeniach sprężarkowych może realizować dynamiczne zarządzanie w czasie rzeczywistym i w dużym stopniu oszczędzać zasoby ludzkie i materiałowe. Platforma zarządzania pełnym cyklem życia sprężarki musi obejmować udostępnianie danych i wsparcie z wielu platform, takich jak wstępne zaopatrzenie w materiały powiązane ze sprzętem, zarządzanie aktywami, eksploatacja i konserwacja urządzeń. Od początku działalności front-end do końca złomowania, kompleksowe zarządzanie całym procesem urządzeń musi integrować akceptację urządzeń, zarządzanie księgą rachunkową, zarządzanie plikami i bazą wiedzy, zarządzanie defektami, zarządzanie wypadkami i awariami, zarządzanie akcesoriami bezpieczeństwa, zarządzanie smarowaniem urządzeń, zarządzanie uszczelnieniami dynamicznymi i statycznymi, zarządzanie inspekcjami i przeglądami, zarządzanie raportami, zarządzanie częściami zamiennymi i wiele innych funkcji może zapewnić terminową i kompleksową kontrolę stanu urządzeń. Przedsiębiorstwa muszą skupić się na bezpieczeństwie produkcji i wykorzystywać odpowiednie rejestry urządzeń jako bazę danych do zarządzania informacją o użytkowaniu sprężarek na każdym etapie, projektowania konstrukcji zgodnie z nowoczesnymi modelami zarządzania oraz wdrażania kompleksowego zarządzania całym procesem urządzeń sprężarkowych. Obniż koszty, zwiększ wydajność i podnieś poziom zarządzania bezpieczeństwem urządzeń.
Efektywne zarządzanie sprężarkami jest bezpośrednio związane z bezpieczeństwem eksploatacji, produkcją i eksploatacją, zarządzaniem produktem, kosztami produkcji, konkurencją rynkową itp. Wraz z zarządzaniem innymi urządzeniami produkcyjnymi, stało się ono podstawą zarządzania produkcją i eksploatacją firmy i ma istotny wpływ na jej długoterminowy rozwój. Ponieważ zarządzanie całym cyklem życia sprężarek obejmuje wiele ogniw i złożonych procesów, konieczne jest wcześniejsze, rozsądne planowanie systemu i opracowanie kompletnego modelu zarządzania. Jednocześnie niezwykle ważne jest zbudowanie platformy informatycznej, która może znacznie poprawić wygodę i dokładność zarządzania urządzeniami.
Ponadto należy poprawić poziom udostępniania informacji, aby zapewnić możliwość wymiany danych między odpowiednimi działami zarządzania sprzętem w przedsiębiorstwie. Dzięki dalszemu rozwojowi technologii, takich jak Internet Rzeczy i Big Data, zarządzanie pełnym cyklem życia sprężarek będzie się rozwijać, co ma ogromne znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa i sterowalności sprzętu, poprawy poziomu jego wykorzystania, maksymalizacji korzyści operacyjnych przedsiębiorstwa i oszczędności kosztów.
Zapraszamy do kontaktu z nami, aby zapewnić Państwu kompleksowe rozwiązania
Czas publikacji: 20-05-2024
