Niedawno nasza grupa i Baowu Heavy Industry należące do Baowu Group podpisały umowę na dostawę sprzętu zasilającego z rdzeniem dekarbonizacyjnym na potrzeby projektu transformacji technicznej wielkiego pieca z obiegiem węgla bogatego w wodór o pojemności 2500 m3 w Bayi Steel Plant, kolejnej spółce członkowskiej Grupy Baowu, na zlecenie tej firmy i generalnym wykonawcą Sinosteel International, a także zbadanie niskoemisyjnych i wydajnych ekologicznych rozwiązań dla tradycyjnych wielkich pieców.
Podczas Światowego Forum Innowacji w Niskoemisyjnej Hutnictwie 2022 Chen Derong, prezes chińskiej Grupy Baowu, ogłosił, że Grupa Baowu zbudowała pierwsze 400 m w Chinach3-poziomowy niskoemisyjny wielki piec hutniczy. To znaczący przełom w światowej zielonej, niskoemisyjnej technologii metalurgicznej, ale także najnowsze osiągnięcie w branżyinżynieria technologii metalurgii niskoemisyjnej. Jest to „chiński plan” dla przemysłu stalowego mający na celu redukcję emisji. Ma to ogromne znaczenie dla największych chińskich przedsiębiorstwprzemysł emisji dwutlenku węgla – przemysł stalowy w celu zmniejszenia emisji dwutlenku węgla.Pierwszy wybudowany w ubiegłym roku, trzystopniowy, niskoemisyjny wielki piec hutniczy o długości 400 m jest projektem testowym. Jego pomyślne działanie zakończyło weryfikację procesuścieżki wielkiego pieca tlenowego z obiegiem węgla bogatego w wodór na poziomie produkcji przemysłowej i osiągnięto oczekiwany cel, jakim jest redukcja emisji dwutlenku węgla o 20%. Od 2019 r.Na potrzeby projektu firma Kaishan dostarczyła dwie podstawowe sprężarki śrubowe do procesów energetycznych. Technologia i jednostki Kaishan przetrwały surowe testy wysokiego ciśnienia,duża różnica ciśnień i duży moment obrotowy, a także mają doskonałą stabilność i zdobyły zaufanie klientów.
W oparciu o pomyślne działanie projektu testowego, w zeszłym roku Grupa Baowu uruchomiła praktykę handlową wielkiego pieca z obiegiem węgla bogatego w wodór o pojemności 2500 m3.
Dzięki doskonałym wynikom w projekcie testowym nasza grupa zyskała zaufanie właściciela i ponownie zdobyła kontrakt na dostawę rdzeniowego sprzętu zasilającego do dekarbonizacji. 
Technologia wielkiego pieca z obiegowym węglem bogatym w wodór to bardzo przyszłościowy proces niskoemisyjnego wytwarzania żelaza. Posiada cechy bezpieczeństwa, stabilność, wysoka wydajność, silna zdolność przeciwdziałania wahaniom, niski koszt produkcji i dobre dopasowanie do tradycji proces produkcyjny. Po pomyślnej komercjalizacji wielkiego pieca z obiegiem węgla bogatego w wodór o pojemności 2500 m3, będzie on zapewniał: wykonalne ekologiczne rozwiązanie w zakresie redukcji emisji dwutlenku węgla w istniejących dużych i średnich wielkich piecach w chińskim przemyśle żelaza i stali. Charakteryzuje się dużą powtarzalnością i dużym potencjałem rynkowym. 
Rozumie się, że światowy przemysł stalowy stara się promować transformację tradycyjnej „metalurgii węgla” na „metalurgię wodoru”.Kaishan jest głęboko zaangażowany. Założona w 1914 roku włoska grupa Danieli, jedna z trzech głównych grup stalowych na świecie, oraz firma Tenova wspólnie opracowały technologię ENERGIRON,który jest obecnie najbardziej wykonalnym systemem bezpośredniej redukcji na bazie wodoru o wysokim stężeniu, pozwalającym osiągnąć cel, jakim jest niższa emisja dwutlenku węgla. W 2020 r. proces KaishanaSprężarka śrubowa została po raz pierwszy zastosowana w zagranicznym projekcie Danieli dotyczącym stali niskoemisyjnej i bezpośredniej redukcji wodoru. Niedawno Danieli ponownie przekazał zamówienie Kaishanowiwiększą sprężarkę śrubową procesową dla innego zagranicznego projektu metalurgicznego niskoemisyjnego.Danieli Group za granicą sprzęt projektowy ze stali niskoemisyjnej do bezpośredniej redukcji wodoru
W zeszłym roku firma Kaishan dostarczyła także firmie Taiwan Sinosteel ważne wyposażenie projektu polegającego na ekstrakcji tlenku węgla w gazie konwertorowym – sprężarkę do przetwarzania gazu surowegodo produkcji gazu redukującego – tlenku węgla. Projekt został pomyślnie wprowadzony w życie.
Tajwańska sprężarka procesowa Sinosteel do przetwarzania gazu surowegoPonadto huta stali Xuanhua należąca do grupy HBIS wykorzystuje technologię ENERGIRON i wykorzystuje źródła bogate w wodór do „wytapiania wodoru”. Jest to światowy pierwszy projekt demonstracyjny metalurgii wodoru, upamiętniający wysiłki światowego przemysłu stalowego na rzecz promowania produkcji stali o zerowej emisji dwutlenku węgla w „erę wodoru”. Po zakończeniu projektu będzie to pierwsze na świecie urządzenie demonstracyjne nowej generacji niskoemisyjnej energii wodorowej, otwierające proces promowanie przejścia od tradycyjnej „metalurgii węgla” do nowej „metalurgii wodoru”. Jesteśmy dumni, że Kaishan Group również dostarcza klucz podstawowe urządzenia energetyczne projektu: sprężarka śrubowa bogata w wodór. Sprężarka jest bezolejową sprężarką śrubową o największym pojedynczym przepływie i najwyższe ciśnienie spalin w Chinach. Średnica wirnika sięga 844 mm, a ciśnienie spalin wynosi 0,8 MPa i jest najwyższe w krajowym przemyśle. Uruchomienie projektu oznacza również, że firma Kaishan ukończyła pełne pokrycie bardzo dużego zakresu przepływu bezolejowej śruby do gazu procesowego przepływ operacyjny sprężarki 10-1100m3 / min, a sprężarka gazu procesowego Kaishan osiągnęła międzynarodowy poziom zaawansowany. W chwili obecnej projekt wszedł w fazę rozruchu.
Bogata w wodór sprężarka śrubowa w hucie stali Xuanhua należącej do grupy Hegang
Host kompresji śrubowej o bardzo dużym przepływie KSG844 Pięć lat temu główni decydenci w firmie Kaishan doskonale zdawali sobie z tego sprawęludzkość wkraczała w „społeczeństwo wodorowe” i że firmy muszą być przygotowane z wyprzedzeniem, aby wypełnić swoją misję korporacyjną„przyczyniania się do ratowania planety”. W tym celu nasza grupa poczyniła znaczne inwestycje w badania i rozwój oraz opracowała dużą liczbę produktówaby sprostać wymaganiom rynku energii wodorowej. Do tej pory zarówno chińska siedziba główna, jak i austriacka spółka zależna-LMFweszły w okres żniw i mają i otrzymują zamówienia na setki milionów juanów.
Czas publikacji: 24 maja 2023 r
