Wielesprężarka powietrzaużytkownicy przy zakupie sprzętu kierują się zasadą „wydawaj mniej i zarabiaj więcej” i skupiają się na początkowej cenie zakupu sprzętu. Jednak w przypadku długotrwałej eksploatacji sprzętu, jego całkowitego kosztu posiadania (TCO) nie można podsumować ceną zakupu. W związku z tym omówmy nieporozumienia dotyczące całkowitego kosztu posiadania sprężarek powietrza, których użytkownicy mogli nie zauważyć.
Mit 1: Cena zakupu decyduje o wszystkim
Jednostronne jest przekonanie, że cena zakupu sprężarki powietrza jest jedynym czynnikiem decydującym o całkowitym koszcie.
Korekta mitu: Całkowity koszt posiadania obejmuje również bieżące wydatki, takie jak konserwacja, koszty energii i koszty operacyjne, a także wartość końcową sprzętu w przypadku jego odsprzedaży. W wielu przypadkach te powtarzające się wydatki znacznie przekraczają początkową cenę zakupu, dlatego przed podjęciem decyzji o zakupie należy wziąć pod uwagę te czynniki.
W dziedzinie produkcji przemysłowej uznaną metodą obliczania całkowitego kosztu inwestycji dla właścicieli przedsiębiorstw jest koszt cyklu życia. Jednakże obliczenie kosztu cyklu życia różni się w zależności od branży. wsprężarka powietrzaw przemyśle, ogólnie bierze się pod uwagę następujące trzy czynniki:
Koszt nabycia sprzętu – Co to jest koszt nabycia sprzętu? Jeśli rozważasz tylko porównanie dwóch konkurencyjnych marek, jest to koszt zakupu sprężarki powietrza; ale jeśli chcesz obliczyć całkowity zwrot z inwestycji, należy również wziąć pod uwagę koszt instalacji i inne powiązane koszty.
Koszt konserwacji sprzętu – jaki jest koszt konserwacji sprzętu? Koszt regularnej wymiany materiałów eksploatacyjnych zgodnie z wymaganiami konserwacyjnymi producenta oraz koszty pracy poniesione podczas konserwacji.
Koszt zużycia energii – Jaki jest koszt zużycia energii podczas działania sprzętu? Najbardziej krytycznym punktem przy obliczaniu kosztów zużycia energii podczas działania sprzętu jest efektywność energetycznasprężarka powietrza, czyli moc właściwą, która jest zwykle używana do pomiaru, ile kW energii elektrycznej potrzeba do wytworzenia 1 metra sześciennego sprężonego powietrza na minutę. Całkowity koszt zużycia energii podczas pracy sprężarki powietrza można obliczyć, mnożąc moc właściwą przez natężenie przepływu powietrza przez czas pracy i lokalną stawkę za energię elektryczną.
Mit 2: Efektywność energetyczna jest niewielka
Ignorowanie znaczenia wydatków na energię w stale działającym środowisku przemysłowym, myślenie, że efektywność energetyczna to tylko niewielka część całkowitego kosztu posiadania.
Korekta błędnego zrozumienia: Wszystkie koszty wydatkówsprężarka powietrzaod zakupu sprzętu, instalacji, konserwacji i zarządzania po złomowanie i zaprzestanie użytkowania nazywane są kosztami cyklu życia. Praktyka pokazała, że w strukturze kosztów większości wydatków klientów początkowa inwestycja w sprzęt stanowi 15%, koszty konserwacji i zarządzania w trakcie użytkowania stanowią 15%, a 70% kosztów wynika ze zużycia energii. Oczywiście zużycie energii przez sprężarki powietrza stanowi ważną część długoterminowych kosztów operacyjnych. Inwestycja w bardziej energooszczędne sprężarki powietrza nie tylko spełnia cel zrównoważonego rozwoju, ale może również przynieść znaczne długoterminowe korzyści w zakresie oszczędności energii i zaoszczędzić przedsiębiorstwom wiele kosztów operacyjnych.
Po ustaleniu kosztu zakupu sprzętu, koszty utrzymania i koszty operacyjne będą się różnić ze względu na wpływ innych czynników, takich jak: roczny czas pracy, lokalne opłaty za energię elektryczną itp. W przypadku sprężarek o większej mocy i dłuższym rocznym czasie pracy, ważniejsza jest ocena kosztów cyklu życia.
Mit 3: Uniwersalna strategia zakupowa
Ignorując różnice wsprężarka powietrzawymagania dla różnych zastosowań przemysłowych.
Korekta mitu: uniwersalna strategia zakupowa nie uwzględnia odpowiednio unikalnych potrzeb każdej firmy, co może skutkować wyższymi kosztami całkowitymi. Dynamiczne dostosowywanie rozwiązań lotniczych do konkretnych potrzeb i operacji ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia dokładnej i zoptymalizowanej oceny całkowitego kosztu posiadania.
Mit 4: Konserwacja i modernizacja to „drobne sprawy”
Zignoruj czynniki związane z konserwacją i modernizacjąsprężarki powietrza.
Korekta błędnego zrozumienia: Ignorowanie czynników związanych z konserwacją i modernizacją sprężarek powietrza może prowadzić do pogorszenia wydajności sprzętu, częstych awarii, a nawet przedwczesnego złomowania.
Regularna konserwacja i terminowa modernizacja sprzętu mogą skutecznie uniknąć przestojów, obniżyć koszty konserwacji i zapewnić efektywność operacyjną, co jest nieodzowną częścią kompleksowej strategii oszczędzania kosztów.
Nieporozumienie 5: Koszty przestojów można zignorować
Myśląc, że koszty przestojów można zignorować.
Korekta błędnego zrozumienia: przestoje sprzętu prowadzą do utraty produktywności, a spowodowane przez to straty pośrednie mogą znacznie przekroczyć bezpośrednie koszty samego przestoju.
Kupując npsprężarka powietrzanależy w pełni uwzględnić jego stabilność i niezawodność. Zaleca się, aby przedsiębiorstwa wybierały wysokiej jakości sprężarki powietrza i utrzymywały skuteczną konserwację, aby zminimalizować przestoje i całkowity koszt posiadania sprzętu, co może być odzwierciedlone we wskaźniku integralności działania sprzętu.
Maksymalizacja współczynnika integralności działania sprzętu: Wskaźnik integralności pojedynczego urządzenia odnosi się do proporcji liczby dni normalnego użytkowania tego urządzenia po odjęciu czasu przestoju spowodowanego awarią w ciągu 365 dni w roku. Jest to podstawowa podstawa oceny dobrej pracy sprzętu i ważny wskaźnik pomiaru poziomu pracy zarządzania sprzętem. Każdy 1% wzrost czasu sprawności oznacza 3,7 mniej dni przestojów fabryki spowodowanych awariami sprężarek – znacząca poprawa dla firm, które działają w sposób ciągły.
Mit 6: Koszty bezpośrednie to wszystko
Koncentrując się wyłącznie na kosztach bezpośrednich, ignorując koszty pośrednie, takie jak usługi, szkolenia i przestoje.
Korekta błędnego zrozumienia: Chociaż koszty pośrednie są trudne do oszacowania, mają one ogromny wpływ na całkowite koszty operacyjne. Przykładem może być obsługa posprzedażowa, która cieszy się coraz większym zainteresowaniem w branżysprężarka powietrzaprzemyśle, odgrywa kluczową rolę w obniżaniu całkowitego kosztu posiadania sprzętu.
1. Zapewnij stabilną pracę sprzętu
Jako ważny sprzęt przemysłowy, stabilna pracasprężarki powietrzama kluczowe znaczenie dla ciągłości linii produkcyjnej. Wysokiej jakości obsługa posprzedażna może zapewnić terminową i skuteczną naprawę i konserwację sprzętu w przypadku wystąpienia problemów, skrócić przestoje i poprawić wydajność produkcji.
2. Zmniejsz koszty konserwacji
Profesjonalne zespoły obsługi posprzedażnej mogą zapewnić rozsądne sugestie dotyczące konserwacji i konserwacji, aby pomóc użytkownikom w rozsądnym użytkowaniu sprzętu i przedłużeniu jego żywotności. Jednocześnie mogą również formułować spersonalizowane plany konserwacji i konserwacji w oparciu o faktyczne działanie sprzętu, aby obniżyć koszty konserwacji.
3. Popraw wydajność sprzętu
Dzięki regularnej konserwacji i konserwacji zespół obsługi posprzedażnej może szybko wykryć i rozwiązać potencjalne awarie i problemy sprzętu, aby mieć pewność, że sprzęt będzie zawsze w najlepszym stanie. Może to nie tylko poprawić wydajność sprzętu, ale także poprawić jakość produktu i wydajność produkcji.
4. Wsparcie techniczne i szkolenia
Wysokiej jakości obsługa posprzedażna zazwyczaj obejmuje wsparcie techniczne i usługi szkoleniowe. Gdy użytkownicy napotkają problemy podczas użytkowania sprzętu lub muszą zrozumieć szczegóły techniczne sprzętu, zespół obsługi posprzedażnej może zapewnić profesjonalną pomoc techniczną i odpowiedzi. Jednocześnie mogą zapewnić użytkownikom szkolenia w zakresie obsługi i konserwacji sprzętu, aby poprawić poziom techniczny użytkownika.
Mit 7: TCO jest niezmienny
Myślenie, że całkowity koszt posiadania jest statyczny i niezmienny.
Korekta błędnego przekonania: W przeciwieństwie do tego błędnego przekonania, całkowity koszt posiadania jest dynamiczny i zmienia się w zależności od warunków rynkowych, postępu technologicznego i zmian operacyjnych. Dlatego też budżet całkowitego kosztu posiadania sprzętu powinien być regularnie oceniany i dostosowywany w celu dostosowania do zmiennych, a także stale optymalizowany, aby zapewnić maksymalny zwrot z inwestycji.
Dlasprężarka powietrzasprzętu, TCO obejmuje nie tylko początkowy koszt zakupu, ale także koszty instalacji, konserwacji, obsługi, zużycia energii, napraw, modernizacji i ewentualnej wymiany sprzętu. Koszty te będą się zmieniać w czasie, warunkach rynkowych, postępie technologicznym i zmianach operacyjnych. Na przykład ceny energii mogą się zmieniać, pojawienie się nowych technologii może obniżyć koszty konserwacji, a zmiany w strategiach operacyjnych (takich jak godziny pracy, obciążenia itp.) będą również miały wpływ na zużycie energii i żywotność sprzętu.
Oznacza to, że wszystkie dane dotyczące kosztów związanych ze sprężarką powietrza, w tym zużycie energii, koszty konserwacji, zapisy napraw itp., muszą być regularnie gromadzone i analizowane. Analizując te dane, można zrozumieć aktualny stan TCO i zidentyfikować potencjalne możliwości optymalizacji. Może to obejmować realokację budżetów, optymalizację strategii operacyjnych, wdrażanie nowych technologii lub modernizację sprzętu. Dostosowując budżet, możesz zapewnić maksymalizację zwrotu z inwestycji przy jednoczesnej redukcji zbędnych kosztów, przynosząc tym samym większe korzyści ekonomiczne dla firmy.
Mit 8: Koszt alternatywny jest „wirtualny”
Przy wyborzesprężarka powietrzaignorujesz potencjalne korzyści utracone w wyniku niewłaściwego wyboru, takie jak potencjalne straty w wydajności spowodowane przestarzałą technologią lub systemami.
Korekta mitu: Ocena długoterminowych korzyści i wad związanych z różnymi opcjami jest niezbędna do obniżenia kosztów i utrzymania sprawności projektu sprężarki powietrza. Na przykład, jeśli zostanie wybrana tania sprężarka powietrza o niskiej klasie efektywności energetycznej, możliwość wyboru drogiej sprężarki powietrza o wysokiej klasie efektywności energetycznej zostaje „porzucona”. Im większe zużycie gazu na miejscu i im dłuższy czas jego użytkowania, tym więcej oszczędza się na rachunkach za prąd, a szansą na taki wybór jest „realny” zysk, a nie „wirtualny”.
Mit 9: System regulacyjny jest zbędny
Myślenie, że system regulacyjny to niepotrzebny wydatek, ignoruje jego ważną rolę w zmniejszaniu całkowitego kosztu posiadania.
Korekta mitu: Integracja zaawansowanych systemów może zminimalizować niepotrzebne wydatki poprzez poprawę ogólnej wydajności operacyjnej, optymalizację wydajności, oszczędność energii i kontrolę przestojów. Dobry sprzęt wymaga także naukowej konserwacji i profesjonalnego zarządzania. Brak monitorowania danych, wycieki z rurociągów, zaworów i urządzeń wykorzystujących gaz, pozornie niewielkie, kumulują się w czasie. Według rzeczywistych pomiarów z niektórych fabryk wycieka ponad 15% zużywanego gazu produkcyjnego.
Mit 10: Wszystkie komponenty mają taki sam wkład
Myślenie, że każdy element sprężarki powietrza odpowiada za tę samą część całkowitego kosztu posiadania.
Korekta mitu: Wybór odpowiednich komponentów do konkretnych zastosowań i branż jest niezbędny do osiągnięcia wydajnej i ekonomicznej pracy. Zrozumienie różnych właściwości i właściwości każdego komponentu może pomóc w podjęciu świadomej decyzji przy zakupiesprężarka powietrza.
Czas publikacji: 15 lipca 2024 r
