Posiadanie zarówno „złotych i srebrnych gór”, jak i „zielonej wody i zielonych gór” stało się celem przedsiębiorstw produkcyjnych. Aby dobrze wykonywać swoją pracę w zakresie oszczędzania energii i redukcji emisji, przedsiębiorstwa potrzebują nie tylko bardziej energooszczędnego i przyjaznego dla środowiska sprzętu, ale także dodawania do sprzętu wysokowydajnych produktów smarnych, które mogą nie tylko zmniejszyć wydatki na energię ponoszone przez przedsiębiorstwa, ale także zmniejszyć emisję dwutlenku węgla.
Sprężarka powietrzato urządzenie przetwarzające energię mechaniczną na energię ciśnienia gazu. Jest to urządzenie wytwarzające ciśnienie sprężonego powietrza. Można go stosować w różnych sytuacjach, takich jak zasilanie powietrzem, sterowanie urządzeniami automatyki i wentylacja przejść podziemnych. Jest szeroko stosowany w górnictwie, tekstyliach, metalurgii, produkcji maszyn, inżynierii lądowej, petrochemii i innych gałęziach przemysłu. Jest to niezbędny kluczowy sprzęt do produkcji i funkcjonowania wielu przedsiębiorstw.
Funkcjasprężarka powietrzajest bardzo wydajny i można go nazwać „modelowym pracownikiem” produkcji korporacyjnej, ale nie należy lekceważyć jego zużycia energii. Według badań pobór mocy przez układ sprężarek powietrza może stanowić od 15% do 35% całkowitego zużycia energii przez przedsiębiorstwa korzystające z gazu; w kosztach pełnego cyklu życia sprężarki powietrza koszt zużycia energii stanowi około trzech czwartych. Dlatego poprawa efektywności energetycznej sprężarki powietrza jest szczególnie ważna dla oszczędzania energii i redukcji emisji dwutlenku węgla w przedsiębiorstwach.
Przyjrzyjmy się korzyściom ekonomicznym wynikającym z oszczędności energii sprężarki poprzez proste obliczenie: Weź 132 kWśrubowa sprężarka powietrzadziała na pełnym obciążeniu jako przykład. 132 kW oznacza 132 stopnie energii elektrycznej na godzinę. Zużycie energii elektrycznej na jeden dzień pracy przy pełnym obciążeniu wynosi 132 stopnie pomnożone przez 24 godziny, co równa się 3168 stopni, a zużycie energii elektrycznej na jeden rok wynosi 1156320 stopni. Obliczenia opierają się na cenie 1 juana za kilowatogodzinę, a zużycie energii elektrycznej przez sprężarkę śrubową o mocy 132 kW pracującą przy pełnym obciążeniu przez rok wynosi 1156320 juanów. Jeśli oszczędność energii wyniesie 1%, w ciągu jednego roku można zaoszczędzić 11563,2 juanów; jeśli oszczędność energii wyniesie 5%, w ciągu jednego roku można zaoszczędzić 57816 juanów.
Jako krew napędzająca urządzenia mechaniczne podczas pracy, olej smarowy może osiągnąć określone efekty energooszczędne poprzez poprawę swoich parametrów, co zostało sprawdzone w zastosowaniu silników spalinowych. Dzięki smarowaniu zużycie paliwa silników spalinowych można skutecznie zmniejszyć o 5-10% na 100 kilometrów. Badania wykazały, że ponad 80% strat związanych ze zużyciem i efektywnością energetyczną sprzętu mechanicznego ma miejsce na etapie częstego uruchamiania i zatrzymywania, ciągłej pracy w wysokiej i niskiej temperaturze. Autor uważa, że aby zmniejszyć zużycie i poprawić efektywność energetyczną poprzez smarowanie, należy zacząć od tych trzech kluczowych ogniw.
Obecnie każdy producent OEM ma swój własny test laboratoryjny, który może w bardziej bezpośredni sposób symulować rzeczywiste warunki pracy sprzętu. Efekt redukcji zużycia i oszczędności energii oceniony w teście laboratoryjnym jest bliższy rzeczywistym warunkom pracy. Jednakże testy na stanowisku badawczym są często kosztowne, dlatego autor uważa, że jeśli ocenę redukcji zużycia i efektu oszczędności energii można przenieść do etapu laboratoryjnego, można zaoszczędzić więcej kosztów i poprawić wydajność testów na stanowisku OEM.
Nie ma jednak w przemyśle specjalnej metody oceny efektu energooszczędnego oleju sprężarkowego, jednak autor uważa, że na podstawie wieloletnich wyników badań oleju do silników spalinowych można wykazać w laboratorium energooszczędne działanie oleju sprężarkowego etap można ocenić za pomocą następujących eksperymentów.
1. Ocena lepkości
Lepkość jest kluczowym wskaźnikiem oleju smarowego i istnieje wiele sposobów jej wyrażania.
Lepkość kinematyczna to najczęstsza lepkość, która jest wskaźnikiem odzwierciedlającym płynność i charakterystykę tarcia wewnętrznego płynu. Pomiar lepkości kinematycznej można wykorzystać do oceny jego płynności i skuteczności smarowania w różnych temperaturach.
Lepkość rotacyjna Brookfielda to metoda pomiaru lepkości rotacyjnej zapoczątkowana przez rodzinę Brookfield w Stanach Zjednoczonych i od tego pochodzi jej nazwa. Metoda ta wykorzystuje unikalną zależność pomiędzy ścinaniem i oporem generowanym pomiędzy wirnikiem a płynem w celu uzyskania wartości lepkości, ocenia lepkość obrotową oleju w różnych temperaturach i jest powszechnym wskaźnikiem oleju przekładniowego.
Lepkość pozorna w niskiej temperaturze odnosi się do ilorazu otrzymanego przez podzielenie odpowiedniego naprężenia ścinającego przez szybkość ścinania przy pewnym gradiencie prędkości. Jest to powszechny wskaźnik oceny lepkości olejów silnikowych, który dobrze koreluje z rozruchem zimnego silnika i pozwala przewidzieć usterki spowodowane niewystarczającą wydajnością pompowania oleju silnikowego w warunkach niskiej temperatury.
Lepkość pompowania w niskich temperaturach to zdolność oceny zdolności pompy olejowej do pompowania do każdej powierzchni ciernej w warunkach niskiej temperatury. Jest to powszechny wskaźnik oceny lepkości olejów silnikowych i ma bezpośredni związek z wydajnością zimnego rozruchu, zużyciem podczas rozruchu i zużyciem energii podczas procesu rozruchu silnika.
2. Ocena zużycia
Smarowanie i redukcja tarcia to jedne z najważniejszych właściwości oleju smarowego. Ocena zużycia jest również najbardziej bezpośrednim sposobem oceny właściwości przeciwzużyciowych produktów naftowych. Najpopularniejszą metodą oceny jest tester tarcia z czterema kulami.
Tester tarcia czterokulowego ocenia nośność środków smarnych w postaci tarcia ślizgowego pod naciskiem punktowym, z uwzględnieniem maksymalnego obciążenia niezacierającego PB, obciążenia spiekania PD oraz kompleksowej wartości zużycia ZMZ; lub przeprowadza długoterminowe badania zużycia, mierzy tarcie, oblicza współczynniki tarcia, rozmiary punktów zużycia itp. Dzięki specjalnym akcesoriom można również wykonywać końcowe badania zużycia i symulowane badania zużycia materiałów. Test tarcia czterema kulami jest bardzo intuicyjnym i kluczowym wskaźnikiem oceny właściwości przeciwzużyciowych produktów naftowych. Można go stosować do oceny różnych olejów przemysłowych, olejów przekładniowych i olejów do obróbki metali. Można także wybrać różne wskaźniki oceny w zależności od różnych zastosowań olejów smarowych. Oprócz dostarczania bezpośrednich danych dotyczących przeciwdziałania zużyciu i ekstremalnych ciśnień, stabilność, jednorodność i ciągłość filmu olejowego można również intuicyjnie ocenić, obserwując trend i rodzaj linii krzywej tarcia podczas eksperymentu.
Ponadto test zużycia mikroruchów, test zapobiegania mikrowżerom, test zużycia przekładni i pomp są skutecznymi metodami oceny właściwości przeciwzużyciowych produktów naftowych.
Dzięki różnym testom działania przeciwzużyciowego można bezpośrednio wykazać zdolność oleju do zmniejszania zużycia, co stanowi również najbardziej bezpośrednią informację zwrotną do oceny efektywności energetycznej oleju smarowego.
Czas publikacji: 01 lipca 2024 r
